Hablando de las características del procesamiento de piezas de precisión

El procesamiento de piezas de precisión tiene muchas ventajas, anteriormente compartimos las ventajas específicas del procesamiento de piezas de precisión, es obvio que puede alcanzar la alta precisión que el procesamiento general no puede alcanzar, la alta precisión también depende del equipo de procesamiento de precisión y del sistema de inhibición preciso, y la selección de una máscara de precisión como intermediario para lograr un control muy fino de la cantidad de eliminación o aumento de material de la capa superficial, entonces, ¿cuáles son las características específicas del procesamiento de piezas de precisión?

1. Corte de piezas de precisión
Se trata principalmente de torneado de precisión, rectificado y rectificado de espejos, etc. El microtorneado con una herramienta de torneado de diamante monocristalino rectificada con precisión en un torno de precisión con un espesor de corte de solo aproximadamente 1 micrón se usa comúnmente para procesar piezas de alta precisión y alta precisión. piezas de brillo como espejos esféricos, asféricos y planos de materiales metálicos no ferrosos. Por ejemplo, un espejo asférico con un diámetro de 800 mm para procesar dispositivos de fusión nuclear tiene una alta precisión de 0,1 micrones y una rugosidad superficial de Rz 0,05 micrones.

2. Procesamiento de piezas de precisión
Cuando la precisión del mecanizado de piezas de precisión es nanométrica, o incluso finalmente en unidades atómicas (el espaciado de la red atómica es {{0}}.1~0,2 nanómetros), el método de corte de piezas de ultraprecisión ya no se puede adaptar. y es necesario confiar en el método de procesamiento especial de piezas de precisión, es decir, el uso de energía química, energía electroquímica, energía térmica o energía eléctrica, etc., para que estas energías excedan la energía conjunta entre átomos, para así eliminar la unión, unión o deformación reticular de algunos átomos en la superficie de la pieza de trabajo, para lograr la intención de mecanizado de ultraprecisión. Entre estos procesos se clasifican el pulido mecanoquímico, la pulverización e implantación de iones, la exposición a haces de electrones, el procesamiento con rayos láser, la evaporación de metales y la epitaxia de haces moleculares.