¿Cuáles son las herramientas de corte comunes en el giro de CNC?

En el ámbito de la fabricación de precisión, la giro de CNC se erige como un proceso de piedra angular, lo que permite la creación de piezas cilíndricas intrincadas con una notable precisión y eficiencia. Como proveedor líder de giro de CNC, he sido testigo de primera mano el poder transformador de esta tecnología y la amplia gama de herramientas de corte que lo hacen todo posible. En esta publicación de blog, lo llevaré a un viaje a través de las herramientas de corte comunes utilizadas en el cambio de CNC, explorando sus características, aplicaciones y las consideraciones clave para seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo.

Introducción al giro de CNC

Antes de profundizar en el mundo de las herramientas de corte, recapitulemos brevemente de qué se trata CNC giro.CNC girando mecanizadoes un proceso de fabricación de sustractivos donde una herramienta de corte elimina el material de una pieza de trabajo giratoria para crear una forma deseada. El proceso está controlado por un sistema de control numérico (CNC) de la computadora, que guía con precisión el movimiento de la herramienta de corte a lo largo de múltiples ejes, lo que permite geometrías complejas y tolerancias estrechas.

El giro de CNC se usa ampliamente en diversas industrias, incluidas automotriz, aeroespacial, médica y electrónica, para producir una amplia gama de piezas, como ejes, alfileres, bujes y conectores. La calidad y la eficiencia del proceso de giro dependen en gran medida de la elección de las herramientas de corte, que juegan un papel crucial en la determinación del acabado superficial, la precisión dimensional y la productividad de la operación.

Herramientas de corte comunes en el giro de CNC

Ahora, exploremos las herramientas de corte más comunes utilizadas en el giro de CNC y sus aplicaciones específicas.

1. Insertos de giro

Los insertos de giro son las herramientas de corte más utilizadas en el giro de CNC. Son puntas de corte reemplazables hechas de varios materiales, como carburo, cerámica y nitruro de boro cúbico (CBN), y están diseñados para montarse en un soporte de herramientas. Los insertos de giro vienen en una variedad de formas, tamaños y geometrías, cada una optimizada para operaciones de mecanizado específicas, como desbrave, acabado y roscado.

• Insertos de carburo: Los insertos de carburo son la opción más popular para aplicaciones de giro de uso general debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Son adecuados para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos aceros, planchas fundidas y metales no ferrosos.
• Insertos de cerámica: Los insertos de cerámica ofrecen dureza superior y resistencia al calor en comparación con los insertos de carburo, lo que los hace ideales para el mecanizado de alta velocidad de materiales duros, como aceros endurecidos y superaquilol. Sin embargo, son más frágiles y requieren un manejo cuidadoso para evitar astillarse.
• Insertos de CBN: Los insertos de CBN son el material de herramienta de corte más duro disponible y se utilizan para mecanizar materiales extremadamente duros, como aceros endurecidos y planchas de fundición. Ofrecen una excelente resistencia al desgaste y pueden lograr altas velocidades y alimentos de corte, lo que resulta en una mayor productividad.

2. Barras aburridas

Las barras aburridas se utilizan para ampliar los agujeros existentes o crear características cilíndricas internas en una pieza de trabajo. Consisten en un vástago y una cabeza de corte, que puede ser una herramienta de corte de un solo punto o un inserto reemplazable. Las barras aburridas vienen en varias longitudes y diámetros para acomodar diferentes tamaños y profundidades de agujeros.

• Barras sólidas y aburridas: Las barras de perforación sólida están hechas de una sola pieza de material, generalmente carburo o acero de alta velocidad, y son adecuados para agujeros pequeños a medianos. Ofrecen alta rigidez y precisión, pero son limitadas en términos de ajuste.
• Barras aburridas ajustables: Las barras de perforación ajustables permiten ajustar el diámetro de corte, lo que las hace ideales para mecanizar agujeros con tolerancias estrechas. Por lo general, cuentan con un diseño modular con un cabezal de corte reemplazable y un cuerpo de barra aburrida ajustable.

3. Taladrones

Los brocas de perforación se utilizan para crear agujeros en una pieza de trabajo. Vienen en una variedad de tipos y tamaños, dependiendo del material mecanizado y el diámetro y la profundidad del orificio deseados. En el giro de CNC, los bits de perforación a menudo se usan en combinación con otras herramientas de corte para realizar operaciones como perforación central, perforación puntual y perforación de agujeros profundos.

• Twist Drill Bits: Los bits de perforación giro son el tipo más común de broca de perforación utilizada en el giro de CNC. Tienen un diseño de flauta helicoidal que ayuda a eliminar las chips del orificio a medida que se perfora. Los brocas de perforación giratoria están disponibles en una amplia gama de tamaños y se pueden usar para perforar agujeros en varios materiales.
• Brocas de pistola: Los brocas de perforación de pistola son brocas especializadas diseñadas para perforación de agujeros profundos. Tienen una sola flauta y un canal de refrigerante que permite la extracción y enfriamiento de chips eficientes durante el proceso de perforación. Los bits de perforación de armas se usan comúnmente en las industrias automotrices y aeroespaciales para perforar agujeros en bloques de motores, ejes y otros componentes.

4. Herramientas de roscado

Las herramientas de subproceso se utilizan para crear hilos en una pieza de trabajo. Vienen en varios tipos, incluidas las herramientas de roscado de un solo punto, los grifos y los troqueles. En el giro de CNC, las herramientas de roscado de un solo punto son las más utilizadas debido a su versatilidad y capacidad para producir hilos de alta calidad.

• Herramientas de subproceso de un solo punto: Las herramientas de roscado de un solo punto son herramientas de corte con un solo borde de corte que se utiliza para crear hilos en una pieza de trabajo. Se pueden usar para cortar roscas externas e internas y están disponibles en una variedad de formas de rosca, como roscas métricas, imperiales y de tubería.
• Taps y muere: TAPS y DIES se utilizan para crear hilos internos y externos, respectivamente. Los grifos se usan para cortar roscas en un orificio preferido, mientras que los troqueles se usan para cortar hilos en una pieza de trabajo cilíndrica. Los grifos y troqueles están disponibles en una variedad de tamaños y formas de hilos y se usan comúnmente en operaciones de mecanizado manuales.

Consideraciones clave para seleccionar herramientas de corte

Seleccionar las herramientas de corte correctas para una operación de giro de CNC es crucial para lograr resultados óptimos en términos de acabado superficial, precisión dimensional y productividad. Aquí hay algunas consideraciones clave a tener en cuenta al elegir herramientas de corte:

1. Material de la pieza de trabajo

El material mecanizado es uno de los factores más importantes a considerar al seleccionar herramientas de corte. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como la dureza, la tenacidad y la maquinabilidad, lo que puede afectar el rendimiento de la herramienta de corte. Por ejemplo, los insertos de carburo son adecuados para mecanizar una amplia gama de materiales, mientras que los insertos de cerámica y CBN son más adecuados para mecanizar materiales duros.

2. Operación de mecanizado

El tipo de operación de mecanizado que se está realizando, como el desbastamiento, el acabado o el roscado, también juega un papel en la selección de herramientas de corte. Las diferentes operaciones requieren diferentes geometrías de herramientas de corte y parámetros de corte para lograr los resultados deseados. Por ejemplo, las operaciones de desbordamiento generalmente requieren una herramienta con una gran ventaja y una alta velocidad de alimentación, mientras que las operaciones de acabado requieren una herramienta con una ventaja de corte y una velocidad de alimentación baja.

3. Vida de herramientas

La vida útil de la herramienta es una consideración importante al seleccionar herramientas de corte, especialmente en entornos de producción de alto volumen. La vida útil de la herramienta de una herramienta de corte depende de varios factores, como el material de la pieza de trabajo, los parámetros de corte y la calidad de la herramienta de corte. Elegir una herramienta de corte con una larga herramienta de vida puede ayudar a reducir los costos de herramientas y aumentar la productividad.

4. Costo

El costo de la herramienta de corte es otra consideración importante, especialmente para las pequeñas y medianas empresas. Si bien las herramientas de corte de alta calidad pueden ser más caras por adelantado, a menudo pueden proporcionar un mejor rendimiento y una vida útil de herramientas más larga, lo que resulta en costos generales más bajos a largo plazo.

Conclusión

En conclusión, el giro de CNC es un proceso de fabricación versátil y potente que se basa en una variedad de herramientas de corte para lograr resultados precisos y eficientes. Al comprender los diferentes tipos de herramientas de corte disponibles y las consideraciones clave para seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo, puede optimizar sus operaciones de cambio de CNC y producir piezas de alta calidad que cumplan con los requisitos de sus clientes.

ComoPiezas de giro de CNCProveedor, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes las herramientas de corte de la más alta calidad yServicios de giro de CNC. Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda con su proyecto CNC Turning, no dude en contactarnos. Esperamos trabajar con usted para dar vida a sus ideas.

Referencias

• "Manual de mecanizado CNC" de Oberg, Jones y Horton
• "Fundamentos de mecanizado" de ASM International
• "Tecnología de herramientas de corte" de Sandvik Coromant