¿Cómo gestionar la evacuación de viruta en el mecanizado de precisión?

Manejar la evacuación de viruta en el mecanizado de precisión es crucial para lograr resultados de alta calidad. Como proveedor en la industria del mecanizado de precisión, me he enfrentado a una buena cantidad de desafíos cuando se trata de lidiar con virutas durante el proceso de mecanizado. En este blog, compartiré algunos consejos y trucos sobre cómo gestionar la evacuación de virutas de forma eficaz.

Por qué es importante la evacuación de chips

En primer lugar, hablemos de por qué la evacuación de virutas es tan importante. Cuando se realiza mecanizado de precisión, se producen constantemente virutas. Si estos chips no se eliminan correctamente, pueden causar muchos problemas. Por ejemplo, pueden quedar atrapados entre la herramienta y la pieza de trabajo, provocando un acabado superficial deficiente. Este es un gran no, no en el mecanizado de precisión, donde incluso la más mínima imperfección puede inutilizar una pieza.

Además, las virutas también pueden provocar un desgaste excesivo de las herramientas de corte. Cuando las virutas se acumulan alrededor del filo, aumentan la fricción y el calor generado durante el proceso de mecanizado. Esto puede provocar fallas prematuras en las herramientas, lo que significa más tiempo de inactividad para cambios de herramientas y mayores costos para su negocio. Y no nos olvidemos del aspecto de seguridad. Las virutas acumuladas pueden suponer un riesgo de incendio, especialmente cuando se trabaja con materiales que generan virutas largas y fibrosas.

Comprender los diferentes tipos de chips

Antes de profundizar en los métodos de evacuación de virutas, es importante comprender los diferentes tipos de virutas que se pueden producir durante el mecanizado de precisión. Hay tres tipos principales: chips continuos, chips segmentados y chips discontinuos.

Las virutas continuas son largas e ininterrumpidas y normalmente se producen al mecanizar materiales dúctiles como el aluminio y el acero dulce. Estas virutas pueden ser realmente difíciles de manejar porque tienden a enrollarse alrededor de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Los chips segmentados están formados por piezas pequeñas semiconectadas. Suelen formarse al mecanizar materiales con ductilidad media. Las virutas discontinuas son cortas y rotas, y son comunes al mecanizar materiales frágiles como el hierro fundido.

Cada tipo de chip requiere un enfoque diferente de evacuación. Por ejemplo, las virutas continuas podrían necesitar un método de evacuación más agresivo para evitar que se enrollen alrededor de la herramienta, mientras que las virutas discontinuas podrían ser más fáciles de eliminar con un sistema de soplado simple.

Métodos de evacuación de virutas

1. Uso de refrigerantes y lubricantes

Una de las formas más comunes de gestionar la evacuación de virutas es mediante el uso de refrigerantes y lubricantes. Los refrigerantes no sólo ayudan a reducir el calor generado durante el mecanizado sino que también eliminan las virutas del área de corte. Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes a base de agua, refrigerantes a base de aceite y refrigerantes sintéticos.

Los refrigerantes a base de agua son populares porque son rentables y tienen buenas propiedades de enfriamiento. Se pueden utilizar para una amplia gama de materiales y operaciones de mecanizado. Los refrigerantes a base de aceite, por otro lado, proporcionan una mejor lubricación, lo que puede ayudar a reducir la fricción y prevenir la soldadura de virutas. Los refrigerantes sintéticos son una buena opción si busca un refrigerante que sea respetuoso con el medio ambiente y que tenga excelentes propiedades refrigerantes y lubricantes.

Al utilizar refrigerantes, es importante asegurarse de que se apliquen directamente al área de corte. Puede utilizar boquillas para dirigir el flujo de refrigerante y ajustar la presión y el caudal según el tipo de viruta y la operación de mecanizado.

2. Transportadores de virutas

Los transportadores de virutas son otra forma eficaz de eliminar las virutas del área de mecanizado. Los hay de diferentes tipos, como cintas transportadoras, transportadores de cadena y transportadores de tornillo. Las cintas transportadoras son adecuadas para manipular grandes volúmenes de virutas, mientras que los transportadores de tornillo son mejores para manipular pequeñas virutas y residuos.

Los transportadores de cadena se utilizan a menudo en aplicaciones de mecanizado de servicio pesado porque pueden manejar virutas de alta temperatura y virutas grandes y pesadas. Estos transportadores se pueden instalar debajo de la máquina herramienta para recoger las virutas a medida que caen y luego transportarlas a un contenedor de recogida o a un sistema de reciclaje.

3. Soplar aire

El soplado de aire es un método sencillo y rentable de evacuación de virutas. Puede utilizar aire comprimido para alejar las virutas del área de corte. Este método es particularmente útil para eliminar virutas discontinuas y pequeños desechos. Sin embargo, tiene sus limitaciones. Es posible que el soplado de aire no sea efectivo para eliminar virutas continuas y también puede crear un ambiente polvoriento, lo que puede representar un peligro para la salud de los trabajadores.

4. Diseño de herramientas

El diseño de la herramienta de corte también puede desempeñar un papel importante en la evacuación de virutas. Por ejemplo, las herramientas con rompevirutas pueden ayudar a romper virutas continuas en piezas más pequeñas y manejables. Los rompevirutas son pequeñas ranuras o protuberancias en el filo de la herramienta que interrumpen el flujo de la viruta y provocan su rotura.

Hay diferentes tipos de rompevirutas disponibles, como los rompevirutas integrales y los rompevirutas reemplazables. Los rompevirutas integrales están integrados en la herramienta, mientras que los rompevirutas reemplazables se pueden cambiar según los requisitos de mecanizado.

Mejores prácticas para la evacuación de virutas

1. Mantenimiento regular

El mantenimiento regular de su equipo de mecanizado es esencial para una evacuación eficaz de las virutas. Asegúrese de limpiar los transportadores de virutas, las boquillas y los filtros con regularidad. Los filtros obstruidos pueden reducir la eficacia de los sistemas de refrigeración y los transportadores de virutas sucios pueden provocar la acumulación de virutas.

2. Monitoreo y Ajuste

Esté atento al proceso de evacuación de viruta durante el mecanizado. Si nota que las virutas no se eliminan correctamente, realice los ajustes necesarios. Esto podría implicar cambiar el caudal de refrigerante, ajustar la presión de aire para soplar aire o cambiar el diseño de la herramienta.

3. Capacitar a su personal

Asegúrese de que su personal esté capacitado sobre la importancia de la evacuación de virutas y el uso adecuado de los métodos de evacuación. Deben saber cómo operar los sistemas de refrigeración, los transportadores de virutas y otros equipos relacionados con la evacuación de virutas.

Conclusión

Manejar la evacuación de viruta en el mecanizado de precisión no es una tarea fácil, pero es esencial para lograr resultados de alta calidad y garantizar la longevidad de sus herramientas de corte. Si comprende los diferentes tipos de virutas, utiliza los métodos correctos de evacuación y sigue las mejores prácticas, puede minimizar los problemas asociados con la acumulación de virutas.

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Referencias

• Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
• Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2006). Ingeniería y Tecnología de Fabricación. Pearson-Prentice Hall.